Технологии печати

Уровень качества этикеточной продукции в настоящее время значительно вырос, в том числе благодаря и тому, что постоянно совершенствуется парк полиграфического оборудования - допечатного, печатного и отделочного. Также большой толчок к развитию дало и то, что повсеместно все стали задумываться о стандартизации процессов, стремясь к стабильности и предсказуемости конечного результата. Выше стали и требования клиентов к качеству выполнения заказов. Если раньше одним из основных требований было наличие совмещения на оттиске (а на все остальное внимания особенно не обращали), то сегодня заказчик хочет четкое, насыщенное, «живое» изображение. Такой брак, как плохая адгезия красочного слоя, непропечатка, "марашки" и т. п. сегодня вообще не обсуждается.

Флексографская печать, наряду с офсетной и глубокой печатью, уже на протяжений нескольких лет относится к важнейшим способам печати на упаковках и другой продукции, предоставляя высокое качество печати, соответствующее потребительским целям продукта.

Причем флексографская печать отличается быстрым, с наименьши­ми затратами производством печатных форм и высокой при­спо­сабли­вае­мо­стью запечатываемых материалов при постоянно улучшающемся качестве печати.

По статистике флексографская печать относится к способам печати с наивысшими темпами роста в отношении разработки машин и технологий.

Флексографская печать крепко держит позицию лидера в этикеточном сегменте рынка упаковки.

Отличительной особенностью флексографского способа является то, что он изначально разрабатывался для печати на упаковочных материалах. Большей частью во флексографских печатных машинах запечатываемое полотно проводится по схеме «с рулона на рулон». Сегодня область примене­ния флексографской печати значительно расширяется и уже не ограничивается только упаковкой. Современная флексография— это универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведе­ния изображения на различных материалах.

Флексография является разновидностью высокой печати, предусма­три­ваю­щей использование упруго-эластичных печатных форм и низковя­зких красок. Печатные формы изготавливаются обычно из упругих эластомеров. Возвышенные элементы формы воспринимают печатную краску, а пробельные элементы, углубленные посредством гравирования, вулкани­зации, травления, растворения или вымывания, остаются свобо­дными от нее.

Результат флексографской печати, определяемый в конечном счете качеством полученного печатного изображения, складывается из многих составляющих, начиная от оригинала и заканчивая отделкой продукции. Применяемые для воспроизведения оригиналы, процессы, с одной сторо­ны, должны отвечать требованиям и специфике флексографской печа­ти, а с другой— необходимо по возможности применять такие процес­сы, которые позволяют с наибольшей точностью воспроизвести этот оригинал.

Дизайнеры и художники, создавая оригинал для флексографской печати, должны работать в контакте с технологами-производственниками. Так, очевидно, нецелесообразно включать в оригинал элементы, нахо­дящие­ся на грани или за пределами технологических возможностей применяемых процессов, материалов и оборудования. На стадии создания оригинала необходимо соблюдать предупредительные меры, исключаю­щие последующие отклонения в воспроизведении оригинала. Невозможно добиться высокого качества продукции, если оригинал не отвечает требова­ниям и возможностям технологического процесса.

Применяемые в настоящее время различные технологии изготовле­ния печатных форм имеют, соответственно, и различные технико-экономи­ческие показатели, и различные изобразительные воз­мож­нос­ти. Здесь необходимо правильно выбрать из имеющегося арсенала формный мате­риал, обратив в первую очередь внимание на его твердость и толщину.

Печатные краски и запечатываемые материалы оказывают решаю­щее влияние на свойства оттиска. В настоящее время самый стабильный результат обеспечивают УФ-краски которые восновном используются в производстве этикеток на самоклейке.

И, наконец, печатная машина и ее подготовка. Наиболее часто встречающиеся на практике ошибки являются отступлением от следую­ще­го положения. Линейные скорости анилоксого вала, поверхности формы с учетом минимально необходимой деформации сжатия, запеча­ыва­емого материала и печатного цилиндра должны быть строго равны. Из этих составляющих переменной величиной является диаметр формного цилиндра, а точнее, толщина печатной формы, закрепляемой на поверх­ности формного цилиндра.

Качество современной флексографской печати рассеяло прежние сомнения у пользователей. Применение фотополимерных форм, испо­льзова­ние электронного цветоделения и растрирования, растрирован­ных (анилоксовых) валиков, совершенствование конструкции печатных машин и Уф-красок позволили флексографии с точки зрения качества выпускаемой продукции, успешно конку­ри­ровать с глубокой и офсетной печатью. С другой стороны, меньшая себестоимость по сравнению, например, с офсетной печатью, простота обслуживания флексографских печатных машин, более низкий процент отходов за счет упрощения конструкции красочного аппарата с анилоксовым валом повышают экономичность способа.